在了解了二氧化硅颗粒对于环氧树脂形成凝胶的作用机理之后，为了获取高质量的打印效果时，需要进一步改进分散状态。因为一般对于纳米复合材料来说，考虑到材料最终的性能表现，颗粒分散得越好，纳米颗粒的增强效果越明显。但是根据上述的分析，颗粒分散性提高，不利于颗粒形成三维网络结构，会影响凝胶状态的形成以及其稳定性。因而最佳的效果是要在分散性和凝胶状态之间寻找一个平衡点。

经过三辊研磨以后，一些微观上较大的颗粒团聚会被打破，颗粒分散得更加均匀，间距也会增大，已经形成的三维网络也会部分被破坏，流变性能也因此会受到影响。在低应力区，储能模量仍然大于损耗模量，凝胶状态仍然可以形成，只是储能模量下降了一个数量级，剪切屈服应力也下降了差不多一个数量级。但是通过对比可以发现，分散性的提高使得固化后材料内部的缺陷明显减少了，在相同的分辨率下，前者含有大量规则的亮点，这些亮点正是打印过程留在材料内部的气泡，相比而言后者内部质地均匀无亮点，表明打印过程未留下明显的气泡。

另外，由于打印墨水需要从打印机的细挤出口挤出，如果遇到尺寸大的团聚，容易堵塞打印头，造成材料无法顺利挤出。由于3D打印是一个快速连续的过程，而大部分3D打印机还不具备检测异常并且暂停的功能，所以一旦中间材料挤出遇阻，整个打印过程都将作废，尤其对打印完成50％以上而遭遇打印头堵塞的情况，会造成了时间和材料上的重大浪费。因此，在满足流变需求的基础上，实现纳米颗粒尽可能均匀的分散十分必要。