传统方法加工的头罩有主要功能和次要功能以及辅助功能。利用3D打印创新自由设计方法，设计基于3D打印加工方法的头罩，使得其必要功能得到最大化的体现，省略3D打印加工制造条件下的不必要功能和结构特征，使头罩结构更优化。
传统加工方法制造的头罩是前后护板分别焊接，最后通过法兰连接为头罩整体。因此传统加工时要在前后护板分别焊接角钢结构，并打孔。3D打印加工制造下的头罩无需装配，因此简化了法兰结构。通过创新自由设计，变前后护板连接形式为平面过渡形式，同时利用空间曲面的形式变方形出口为圆形出口，方便与圆形三通、落料管相接（圆形落料管相比较方形有更好的导流性能）。
3D打印技术加工制造头罩，省去了传统加工制造的下料、加工、焊接等工序，采用直接制造成型，节约了不少时间成本。3D打印直接制造吊装孔，方便头罩在运输和现场装配过程中的吊装问题。在未来3D打印发展进程中，大尺寸、多材料打印将会实现，头罩结构还能够实现复合材料的制造，其性能也将更优于当前。
实例说明了3D打印下机械创新设计的理念，即以功能的实现为直接设计目标设计机械零件结构，但是机械零件大部分都有一定的强度刚度要求，因此材料对机械零件非常重要，目前的研究只在机械零件结构上提出基于3D打印加工方法的结构创新设计，如果要实现打印零件实体并真正能够投入实际生产和使用，还需在打印材料发展到一定水平的前提下才能完成。因此3D打印材料的研究也是实现机械零部件自由设计的必经之路。此外，3D打印加工和基于3D打印的零件设计方法目前适用于单件小批量的生产，在零件的标准化和通用化方面还有待发展。
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